对于PE波纹管材生产线连接的施工，虽然操作简单易掌握，但须严格控制热熔连接和电熔连接的操作步骤，即操作的过程控制，而不是单一的接合到终焊缝。质量被认为是合格的。以热熔焊接为例，温度，时间和压力是焊接过程中重要的三个因素。由于PE管热熔焊接非常容易受到环境变化和人为操作因素的影响，因此世界上没有统一的设置。价值，但在一些早期使用PE管道的国家，已经形成了一个相对完整和成熟的操作规则和参数设置的计算方法。在中国许多PE管道项目的建设中，设定了三个重要因素。一般由聚乙烯（PE）制造商提供，因此存在很大差异。

此外，在许多地方，建筑工人残酷建筑造成的质量事故也时有发生。热熔焊接虽然在温度，时间和压力三个重要因素中更为重要，但在整个过程中的其他细节往往被忽视。例如，要焊接的端面的铣削，如何保持端面清洁以及冷却过程和焊接的时间等，这些问题都被忽略，并且可能无法从焊接中显现出来，因此焊缝的内在性能没有保障。因此，正确和有效地执行焊接过程和操作程序是至关重要的，并且与焊接设备的稳定性和操作者的责任密切相关。在电熔连接方面，不足以电熔管的电压稳定性和焊接时间，焊接前的准备时间如下：待焊管端面是否清洁，如杂质，焊接效果肯定受到影响;刮除氧化层，没有刮擦或刮削程度不足可能导致100％的焊接失败;电熔管的组装和待焊接的管子或管子是否正确也会影响焊接的质量。另外，焊接前电熔管配件的储存条件和焊接后冷却过程是否合适是影响焊缝质量的因素。但是，我国在这些方面的规范和必要的施工技术支持滞后于PE管的开发和应用，这在一定程度上制约了PE管的推广和应用。因此，对工程技术人员和施工人员进行专业培训，逐步实现认证是使PE管道建设正常，良好发展的有效途径。验收可采用以下方法：

（1）检查所有焊接接头的焊工焊接数据记录。

（2）外观质量自检应100％进行。监督检验单位应当按照施工质量目视检查一定比例的焊接接头，数量不得少于焊接接头数量的30％，每个焊工的焊接接头数量不得小于9.外观质量检查可根据以下检查点进行。

当环境温度太低时。当施工环境低于零下5度时，会影响PE管道的焊接。由于PE焊接温度设定为210°，温度过低会导致PE材料迅速冷却，导致粘接不完全，温度过低。焊接表面结晶并且不粘。当温度较低时，施工时应采用防风防寒措施，焊接工艺参数应通过焊接试验调整，焊接质量。