技术特点：

1，配备聚烯烃专用单螺杆挤出机，具有高速挤出，高速塑化的特点。

2，专用独立搅拌螺杆和螺旋结构头，流道合理，管内外壁光滑。

3，采用新的冷却生产工艺，加速冷却，提高冷却效果，使高速生产不变形和变形，从而提高生产速度。生产范围50-200mm，生产速度1.5-3米/分钟。

4，标准设计的管头，螺旋分布式流体，大流量空间，确保熔体有足够的停留时间。

5.低熔点温度的设计，管道内应力小，内外表面光滑。

6.高弹性，适用于所有聚烯烃材料的共挤出，两层挤出，三层不同规格的螺旋增强管。

7，铜螺旋定径套筒的优化设计，入口端有预冷装置和强力真空吸引装置，适用于管道的高速挤压。

8.特殊设计的洒水喷头可提供喷雾冷却。

9.纵向移动电机调节，可实现上下左右三维调节。

10.盒子由不锈钢制成。

11.有效泵和特殊喷头可提供有效的喷雾冷却。

   操作流程：

1.放卷板检查：钢板展开后，进入碳素螺旋管生产线，全板超声波检测。

2.调平和铣削：原始卷曲钢板用铁砧机压平，钢板的两个边缘用铣床双面铣削，以达到所需的板宽，边缘平行度和槽形。

3.剪切成形：钢板沿生产线的外边缘螺旋卷成管状。

4.对接焊：双面埋弧焊技术，用于预焊，内焊和外焊。使用等离子尺将焊接钢管切割成标距。

5.外观检查：一些基本参数由专业技术人员检查。

6.超声波探伤：100％检查焊缝两侧的内外焊缝和母材。

7. X射线检查：100％X射线工业电视检查内外焊缝，采用图像处理系统，确保探伤灵敏度。

8.压力试验：钢管在液压试验机上进行试验，确保钢管满足标准要求的试验压力。

9.倒角平头：检查钢管末端加工，以达到所需的管端槽尺寸。

10.检查：再次进行超声波和X射线检查，并进行管侧磁粉检查，以检查焊接问题和管端缺陷。

11.加油标志：合格的钢管加油，防止腐蚀，并根据用户要求标注。