一、生产线定义与工艺原理

碳素螺旋管生产线是用于生产碳素螺旋管的专用设备，其核心工艺为螺旋挤出成型。以PE碳素螺旋管为例，该工艺将聚乙烯（PE）与碳素材料（如碳纤维）通过合成改性，经挤出机加热熔融后，通过螺旋模具螺旋缠绕成型。这种结构赋予管材以下特性：

• 环刚度高：螺旋结构增强管材抗压、抗变形能力，埋地后不易因外力变形。

• 柔韧性好：可随意弯曲，适应复杂地形，避免因地质沉降导致破裂。

• 散热性强：螺旋间隙使电缆呈悬空状态，四周散热，降低运行温度。

二、核心设备组成

1. 挤出机

• 加热并熔融PE与碳素材料的混合原料，通过螺杆旋转实现均匀塑化。

• 关键参数：螺杆直径、长径比（L/D）、温度控制精度（±1℃）。

2. 螺旋模具

• 决定管材的螺旋角度、螺距和壁厚，直接影响环刚度与柔韧性。

• 模具材质需耐高温、耐磨损（如合金钢表面镀硬铬）。

3. 冷却系统

• 采用风冷或水冷，快速固化管材，防止变形。

• 冷却效率影响生产速度（典型值：0.5-2米/分钟）。

4. 牵引机与切割机

• 牵引机提供稳定拉力，确保管材尺寸精度（直径偏差≤±1%）。

• 切割机实现定长切割，切口平整度≤0.5mm。