CPVC电力管生产设备流程主要包括以下核心环节：
1.原料配比
CPVC树脂与PVC树脂按比例混合，辅以稳定剂、抗冲改性剂、润滑剂及着色剂等。
2.混合预处理原料在混合机中高速搅拌，确保均匀分散。
热混：高速混合机控温 110℃±5℃，排出水分并促进添加剂融合。
冷混：降温至 40-50℃ 防止结块，提升流动性。
二、挤出成型（核心工序）
1.挤出设备
采用锥形双螺杆挤出机，计量喂料系统保证进料稳定。
2.温度分段控制
进料段：165℃±3℃
熔融段：180℃±2℃
模头段：195℃±1℃（超过200℃需紧急停机）。
3.模具与定型
通过给水模具成型管材结构，进入真空定型箱负压冷却，确保尺寸精度。
1.喷淋冷却
定型后管材进入浸没式冷却水槽或喷淋系统，彻底降温固化。
2.履带牵引
多履带牵引机匀速拉出管材，避免变形。
1.定长切割
使用锯片切割，气动控制，实现精准分段。
2.表面标识
油墨打印机在管身标注规格、型号等信息。
1.外观检测
管壁无气孔、裂纹、变色线及杂质。
2.尺寸公差
壁厚误差≤0.12%，直径误差≤0.03%。
3.性能测试
