青岛世创机械的PVC管材生产线是以PVC为主要原料的管材生产设备。 PVC主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性等。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。我国PVC管材发展较快，每年增长率达到8%，而每年需求增长率2%。在塑料管材中，PVC管材用量一直遥遥领先，它被广泛的应用于给排水管道。在对管材进行生产加工的时，要注意每道工序的准确的加工方法，要对其进行严格的质检工作要求，不要为了提高工作效率而疏忽了生产过程中的细节。

pvc管材生产线设备开机前的准备工作

　　1. pvc管材生产线机器设备常规检查：

　检查挤出机、传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，pvc管材生产线电路、气路、冷却系统、主机、牵引机、激光打码机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。

　　2. pvc管材生产线安装模具：

　根据下达的生产计划，在挤出机的机头上安装相对应规格的管材挤出模具，在真空定型箱内装上相同规格的定径铜套和橡胶密封衬管，调整挤出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二---钼锂基润滑脂并拧紧，安装模具加热圈、热电隅、温度计，接上加热电源线，准备升温。

　　3. pvc管材生产线升温：

　升温前，先设置主机机筒和机头(模具)各段(区)加热温度，机筒和机头各段(区)加热温度的设置视加工产品的规格种类而定。机筒和机头各段(区)加热温度的调整范围为±10℃，当各加热段(区)加热温度全部达到或超过设置温度时，应恒温90—150分钟，让各加热段(区)的真实温度接近或等于设置温度。如果温控仪表反映温度与温度计所显示温度差异过大时，应该核查差异原因。

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