管材在实际的生产中都存在着点点的安全隐患，安全生产成为了极其重要的问题。拥有安全的生产设备很重要，更重要的事是需要安全的生产管理，怎样才能做到安全生产呢？这就需要在PE管材生产过程中，规范员工操作，生产安全和产品质量有保障.

         青岛世创波纹机械带您了解PE管材生产设备开机前准备工作：

1.开机前必须先通知冷水机组及机电维修班向生产线提供所需的冷却水、压缩空气和电；

2.打开生产线的主电源开关，检查生产线的挤出机、自动上料烘干系统、真空泵、水泵、牵引机等电源供应是否正常；

3.按所生产管材规格，装好口模、芯模、定径套、密封盘、密封垫、行星切割机等组件；

4.调整好其真空定型机、喷淋箱托辊上下位置；

5.将牵引管推入设备中（牵引管用将要生产规格同等口径的管材），注意放置牵引管时，不可强行推入，以免撞坏托辊架，锯割小口径牵引管粘接斜口，大口径管材则采用对接将牵引管锯成与轴线垂直；

6.真空箱、喷淋箱加水至规定位置，检查各浮球阀是否控制良好和各强制进水、排水电磁阀是否灵敏，将各水温控制仪调至温度（25℃左右）；

7.真空定型机、喷淋箱应将各旁通管路关闭，各主管路通水、关闭各手动排水阀，检查各供水、排水的开关是否打到正常位置；

8.打开主机，设定工艺温度，开启温控，主机进行升温，温度设置：加料段170℃-180℃，压缩段180℃-200℃，均化段190℃-210℃，模头190℃-220℃，温度可根据产品情况而适当调节；

9.温度达到设定温度以后要保温30分钟以上方可开机；

10.当模头装上挤出机时，用测力扳手按规定的力矩将螺母拧紧，当设备被加热到加工温度后，将螺母再次拧紧，在装螺母时均加上高强度的垫圈。当拧紧螺母时应逐个拧紧对角线上的螺母，拧螺母时不要用力过猛；

11.调整口模与芯模间隙一致，调整口模与定径水套，使二者在同一轴线；

12.根据生产需要将对应的原材料加入到料斗中。