要知道PE波纹管材生产线在生产过程中如果操作不当会出现很多的质量问题，普遍都是由设备或者原料问题所致。现在青岛世创就介绍几种常见的问题及解决方式。
1.pe给水管表面波纹
导致原因：在生产过程中密封环的大小不当，导致振动导致表面波纹。还存在冷却不足的情况。
解决办法：检查真空储罐密封圈大小，如果小，更换或适当减小一节真空储罐的真空，增加二节的真空。增加模具和套筒之间的距离。
2.内壁表面出现麻点
导致的原因：口模与芯模间内壁没有清理干净，生产时局部温度过高导致的老化，或者是原料中含有杂质。
解决的方式：原料生产前检查是否干净，如果不干净，必须要清理干净，定期检查温度传感器。
3.表面不光滑
导致原因：不适当的熔体温度或材料问题。
解决方案：在生产前调整熔体温度或更换原材料。
4.外表面有划痕
导致的原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。
解决的方式：定期清理定径套、支撑板或密封圈。
5.内壁沟槽(多出现于壁厚管材)
导致的原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。
解决的方式：试用中心冷却系统，降低口模和芯模的温度。
6.管材壁厚不均
导致原因：
1）模具或核心模具螺栓松脱，模具间隙调整不适当；
2）模具或核心模具的温度不均匀，造成物料流动不一致；
3）固定直径套筒和口触错，螺旋分流或筛网堵塞。
解决方案：
1）紧固螺栓或调整嘴部以接触间隙；
（二）对加热圈、温度传感器的检查；
3）调整固定直径的套筒和模具对以折叠穿梭机或筛子。
