接下来PE波纹管材生产线生产过程中的常见问题如下：

1、产品表面粗糙：

①调整工艺温度,一般是温度低造成。 

②提高冷却水温,或提高生产速度。 

③检查水路,是否存在堵塞或水压不均现象（四面不均)，造成水点式粗糙或水压过大冷却速度过快而形成。 

④检查机筒,机头等加热圈是否有损坏,造成加工工艺温度不够而形成外表面粗糙。 

⑤调整定径套进水流量和③同理。 

⑥咨询原料供应商,本批次原料参数（融脂大小、加工温度等) .

⑦检查模具芯部温度,若高于口模区段温度,提高或调低芯部温度（针对内壁粗糙) . 

⑧清理模具（口模芯模内0.5 - 1厘米处特别容易产生焦料造成表面不光) . 

⑨调整定径套与口模的距离（越近越光滑,靠定径套压、磨光) .

⑩调整配方,一般是低熔指和高熔指料配比不佳造成。

2、内表面出现沟痕：

①检查内管是否进水,如进水则将刚出口模的管坯捏牢,使其内腔封闭。大口径停机把水排尽方可在开机,或者接头时用料垒个堤坝,防止水倒入新接的管材内。注:水原因引起的沟槽（内沟是水小、外沟是水大) ) 

②降低模具内部温度（温度越高对模具的光滑度越敏感) . 

③清理并修复抛光模具,比如模具有刺或积压焦料。 

④停机时间过长引起芯模温度局部温度低或者结垢。

3、外表面出现沟痕：

①调整定径套出水压力,出水量要求均衡,水量过大易造成水沟。

②调整真空定型箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀。 

③检查口模,定径套,切割机等硬件是否存在杂物,毛刺等。 

④更换原料时也会行成条纹式的沟痕,需要拉一段时间可好转。更换原料种类时（如公共工程部换体育时) )需要用低熔指纯料200公斤左右先洗机筒,把机筒内的其他类料洗干净,再用配方料生产。

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